目前，金屬閥在各個(gè)行業(yè)中普遍使用，并且金屬閥已經(jīng)使用了數(shù)百年。在這段時(shí)間里，結(jié)構(gòu)和材料得到了改善，但是它們變得越來(lái)越不適應(yīng)金屬材料的狀態(tài)。需要苛刻的工作條件，例如磨損和強(qiáng)烈腐蝕。嚴(yán)重的泄漏（主要反映在使用壽命短方面）對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性有重大影響。傳統(tǒng)的金屬閥需要在材料，設(shè)計(jì)和制造工藝方面進(jìn)行緊急創(chuàng)新。作為21世紀(jì)的新材料，

陶瓷材料受到越來(lái)越多的科學(xué)家的青睞，其在工業(yè)閥門中的應(yīng)用是一項(xiàng)大膽而有益的創(chuàng)新。陶瓷材料的變形很小，并且結(jié)合強(qiáng)度比金屬高得多。通常，構(gòu)成陶瓷材料的晶體的離子半徑小，離子價(jià)格高，并且配位數(shù)大。這些性能決定了陶瓷材料的拉伸強(qiáng)度。強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彈性模量，硬度等都非常高。

但是陶瓷的“易碎性”和難以處理限制了其應(yīng)用范圍。在過(guò)去的十年中，馬氏體相變強(qiáng)化技術(shù)，復(fù)合材料技術(shù)以及納米陶瓷的概念的發(fā)展和進(jìn)步顯著提高了陶瓷的“脆性”，顯著提高了韌性和強(qiáng)度，并連續(xù)應(yīng)用了范圍。它被擴(kuò)大了。

耐磨陶瓷閥門主要用于電力，石油，化工，冶金，采礦，污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，特別是高磨損，強(qiáng)腐蝕，高溫，高壓和其他惡劣的工作條件。面對(duì)出色的表現(xiàn)。它可以在遭受嚴(yán)重磨損和腐蝕的環(huán)境中使用，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命，并且比其他金屬閥門具有更好的性能價(jià)格比。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料在復(fù)合，成型，加工和裝配技術(shù)方面已變得更加成熟和完善。陶瓷閥門以其不錯(cuò)的性能而日益為業(yè)界所認(rèn)可。在制造陶瓷閥方面的成功經(jīng)驗(yàn)也可以應(yīng)用于廣泛的工程學(xué)科。